Бурильная труба 127х9,2х12000 мм прочность Л с замком ЗП-162

Бесшовный металлопрокат обеспечивает наилучшую ударную вязкость для бурильных труб. Он изготавливается из сталей с высоким содержанием никеля и марганца, прошедших соответствующую термическую обработку.

Для лучшей защиты бурильных труб от эрозии применяются твердые износостойкие покрытия. Это могут быть покрытия на основе карбидов вольфрама, хрома или керамические, наносимые методом термического напыления или наплавки.

На усталостную прочность бурильных труб при циклическом нагружении влияют множество факторов. К ним относятся качество поверхности, наличие концентраторов напряжений (царапины, трещины), химический состав стали, микроструктура, величина и характер приложенных циклических нагрузок, а также коррозионная среда.

Термическое напыление и электрохимическое осаждение обеспечивают максимальную адгезию защитного покрытия. Эти способы создают прочное сцепление между покрытием и поверхностью бурильной трубы.

Для высокой стойкости бурильных труб к гидроабразивному износу применяются твердые покрытия. Это могут быть карбиды вольфрама, хрома, а также полимерные композиции с керамическими наполнителями.

Использование композитных материалов в бурильных трубах имеет ряд преимуществ. Например, углепластики позволяют значительно снизить массу, повысить усталостную прочность и улучшить демпфирующие свойства, что актуально для глубокого и наклонно-направленного бурения.

Выбор толщины стенки бурильной трубы для глубокого бурения определяется расчетными нагрузками. Учитываются растягивающие, сжимающие, крутящие нагрузки, а также внутреннее и внешнее давление. Также принимается во внимание группа прочности стали и ожидаемые условия эксплуатации (температура, наличие агрессивных сред).