Заглушка нержавеющая Ду15 12Х18Н10Т

Выбор стали 30Х13 или 40Х13 влияет на прочность нержавеющей заглушки при ударных нагрузках. 40Х13 обладает более высокой твердостью и износостойкостью, но 30Х13 имеет лучшую ударную вязкость при сопоставимой прочности, что делает ее более устойчивой к динамическим нагрузкам.

Использование нержавеющей заглушки из AISI 321 в условиях высоких температур обеспечивает стабильность свойств. Эта сталь легирована титаном, который предотвращает межкристаллитную коррозию при нагреве до 800 °С, что делает ее идеальной для работы с высокотемпературным паром и газами.

Полировка поверхности обеспечивает лучшую коррозионную стойкость для нержавеющей заглушки по сравнению с матированием. Гладкая, зеркальная поверхность минимизирует площадь контакта с агрессивной средой и облегчает очистку, снижая риск возникновения локальной коррозии.

Минимальный радиус сопряжения нержавеющей заглушки DN 20 указан в технических условиях и составляет, например, не менее 20 мм для эллиптических заглушек по ГОСТ 17379. Это обеспечивает плавный переход и предотвращает деформации при эксплуатации.

Эксплуатация заглушек из AISI 440C в условиях повышенного износа характеризуется превосходной абразивной стойкостью и твердостью после термообработки. Эта мартенситная сталь с высоким содержанием углерода (0,95-1,20%) и хрома применяется в тяжелонагруженных узлах, где требуется высокая износостойкость.

Давление до 40 МПа оказывает значительную нагрузку на нержавеющую заглушку DN 150, требуя от нее исключительной прочности и герметичности. Для таких условий применяются заглушки из высокопрочных легированных нержавеющих сталей с увеличенной толщиной стенки и усиленной конструкцией.

Нержавеющие стали, такие как 03Х17Н14М3 и AISI 316L, лучше переносят циклическое изменение температур от -60 °С до +200 °С. Их аустенитная структура обеспечивает высокую пластичность и сопротивление усталости при термоциклировании.