Медный лист 0,5 мм М3 ГОСТ 1173-2006

Для электролитических ванн предпочтительнее медный лист марки М0б. Его высокая чистота и низкое содержание кислорода (до 0.001%) обеспечивают лучшую электропроводность и минимизируют выделение посторонних ионов в электролит, что критично для поддержания чистоты процесса и стабильности электролита. М3 (с чистотой не менее 99.0%) имеет больше примесей, которые могут влиять на качество электролиза.

Обработка поверхности значительно влияет на коррозийную стойкость медного листа. Полировка или шлифовка могут улучшить стойкость, уменьшая площадь поверхности и количество мест для инициации коррозии. Пассивация или нанесение защитных покрытий (лаки, полимеры) создают барьер, предотвращая прямой контакт меди с агрессивной средой, существенно повышая стойкость к окислению и воздействию химических реагентов.

Для формирования защитных покрытий на медном листе поверхность необходимо тщательно подготовить. Ее необходимо очистить от загрязнений, обезжирить и, при необходимости, механически обработать (шлифовка, полировка) для обеспечения адгезии. Выбор покрытия зависит от требований (лаки, полимерные пленки, пассивация). Некоторые покрытия могут изменить естественный процесс патинирования меди.

Наличие примесей значительно снижает свариваемость медного листа. Особенно негативно влияет кислород, который при сварке образует оксиды меди, снижающие прочность и пластичность сварного шва, а также может приводить к водородной хрупкости. Фосфор, мышьяк и другие примеси также ухудшают качество шва, увеличивают пористость и снижают электропроводность в зоне соединения. Чистые марки (М0б, М1) свариваются значительно лучше.

Медный лист марки М1 обладает большей пластичностью при холодной штамповке по сравнению с М2. Это обусловлено более низким содержанием примесей, особенно кислорода и других легирующих элементов, в М1 (медь не менее 99.75%) по сравнению с М2 (не менее 99.5%). Меньшее количество неметаллических включений в М1 снижает вероятность образования трещин и улучшает формовочные свойства.

Прочность медного листа увеличивается при переходе из мягкого (отожженного) состояния в полутвердое и далее в твердое. Мягкое состояние обладает минимальной прочностью на разрыв (около 200-240 МПа для М1) и максимальной пластичностью. Полутвердое состояние достигается умеренным наклепом и имеет повышенную прочность (250-300 МПа). Твердое состояние, полученное значительным наклепом, демонстрирует максимальную прочность (320-380 МПа) при сниженной пластичности.

Средняя толщина патины, образующейся на медном листе за 10 лет эксплуатации, составляет приблизительно 0.05 - 0.1 мм. Этот слой формируется из оксидов, сульфатов и карбонатов меди и является чрезвычайно плотным и прочным. Важно отметить, что скорость и толщина патины зависят от климатических условий, атмосферных загрязнений и ориентации поверхности.