Переход нержавеющий бесшовный 114х9/76х7 мм 10Х17Н13М2Т

Азот в составе дуплексных сталей (например, 08Х22Н6Т) значительно повышает их предел прочности и текучести. Также азот улучшает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии по сравнению со сталью 03Х17Н14М3 (AISI 316L).

Дуплексная сталь 08Х22Н6Т, обладая более высокой прочностью (предел текучести почти вдвое выше, чем у 12Х18Н10Т), лучше выдержит повышенные вибрационные нагрузки при давлении 2.5 МПа.

Бесшовные переходы обладают более однородной структурой материала и отсутствием сварного шва. Это обеспечивает им повышенную прочность и надежность при работе с высокими давлениями, например, 6.3 МПа, по сравнению со сварными аналогами.

При выборе толщины стенки перехода для работы под вакуумом 0.01 МПа (абс.) основным фактором является обеспечение геометрической стабильности. Это особенно важно для предотвращения схлопывания деталей больших диаметров.

При одинаковых диаметрах и качественном выполнении сварки, переход с толщиной стенки 4 мм обеспечивает большую прочность и надежность сварного соединения по сравнению с 2 мм. Это особенно важно при эксплуатации под высокими давлениями.

Переход из стали 03Х17Н14М3 (AISI 316L) выдержит контакт с муравьиной кислотой концентрацией до 10-20% при температуре 40°C. При более высоких концентрациях скорость коррозии заметно возрастает.

Титан в стали 12Х18Н10Т связывает углерод в карбиды титана, что улучшает стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки по сравнению с 08Х18Н10. Однако это может незначительно повлиять на технологичность процесса сварки.