Шпилька резьбовая 8х1 мм DIN 975 6,8 в Москве

Шпилька с ввинчиваемым концом по ГОСТ 22034-76 создает неподвижное соединение. Короткий конец (длиной 1,25d) вкручивается в глухое отверстие корпусной детали, а на длинный конец через присоединяемую деталь наворачивается гайка.

Шпилька из стали 30ХМА проходит комплекс механических испытаний. Он включает проверку на растяжение для определения предела текучести и прочности, испытание на ударную вязкость для подтверждения работоспособности при низких температурах, а также контроль твердости после термообработки.

Жаропрочная шпилька отличается от жаростойкой рабочими свойствами. Жаропрочная (например, из стали 25Х1МФ) сохраняет механическую прочность под нагрузкой при высоких температурах. Жаростойкая (например, 20Х23Н18) устойчива к химическому разрушению (окислению) в газовых средах.

Для резки шпильки без повреждения резьбы используется метод с гайкой. Перед резкой углошлифовальной машиной на линию реза накручивают гайку. После отрезания ее свинчивают, что исправляет геометрию крайних витков. Торец рекомендуется обработать напильником для снятия заусенцев.

Шпилька из латуни Л63 обладает высокой коррозионной стойкостью в пресной воде. В отличие от стали без покрытия, она не ржавеет, что обеспечивает долговечность сантехнических соединений. Дополнительное преимущество — низкий коэффициент трения, предотвращающий "прикипание" резьбы.

Для эксплуатации в морской воде предназначена шпилька из стали марки А4. Это стали типа 08Х17Н13М2 или 10Х17Н13М2. В отличие от стали А2 (например, 12Х18Н10Т), они легированы молибденом, что обеспечивает высокую стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридных средах.

Для трубопроводов с давлением 10 МПа применяют шпильки по ГОСТ 9066-75. Для таких условий требуются высокопрочные шпильки. Диаметр и марка стали (например, 35Х, 30ХМА) определяются расчетом на прочность с учетом температуры и характеристик рабочей среды.