Стальной круг-пруток 4,8 мм А12 ГОСТ 7417-75 калиброванный в Москве

Особенности круга из ХВ4Ф по сравнению с Р6М5 в твердости заключаются в различиях после термообработки. ХВ4Ф – инструментальная сталь. По твердости она может уступать Р6М5 в закаленном состоянии, но обладает хорошей износостойкостью.

65Г или 60С2А подходят для пружин, работающих в условиях вибрации, но имеют различия. 65Г – пружинная сталь, обеспечивающая хорошую усталостную прочность. 60С2А – также пружинная, но с добавлением кремния, что улучшает упругие свойства, но может быть более хрупкой.

08Х17Н13М2Т справляется с точечной коррозией лучше 12Х18Н10Т. За счет содержания молибдена 08Х17Н13М2Т значительно превосходит 12Х18НН10Т в стойкости к точечной и щелевой коррозии в средах, содержащих хлориды.

15ХМ отличается от 20ХМ лучшей жаропрочностью при 500 °C. Легирование молибденом обеспечивает 15ХМ лучшую жаропрочность и сопротивление ползучести за счет стабильности карбидной фазы при повышенных температурах.

14Х17Н2 ведет себя в кислых растворах менее стабильно по сравнению с аустенитными сталями. 14Х17Н2 – мартенситно-ферритная сталь, обладает удовлетворительной коррозийной стойкостью, но в кислых растворах, как и 20Х13, подвержена коррозии.

Преимущества круга из 12ХН3А по сравнению с 20Х в цементированных деталях заключаются в лучшей прокаливаемости и более высокой вязкости сердцевины. Это обусловлено содержанием никеля в 12ХН3А.

Особенности круга из Р6М5 по сравнению с Р18 в быстрорежущем инструменте заключаются в различном легировании. Р6М5 – быстрорежущая сталь с молибденом, обладает хорошей твердостью и теплостойкостью. Р18 – классическая быстрорежущая сталь с высоким содержанием вольфрама, обычно имеет более высокую красностойкость, но менее технологична.