Титановый круг пруток 52х460 мм ВТ1-0 м/д

После холодной деформации прочность круга титанового ВТ1-0 увеличивается за счет наклепа. Однако это сопровождается снижением пластичности и ударной вязкости. Для восстановления пластичности может потребоваться отжиг.

Для достижения максимальной твердости круга титанового ВТ6 оптимальными параметрами термообработки является закалка из бета-области с последующим старением. Это примерно 950°C с последующим старением при 500-600°C в течение нескольких часов.

Адгезия покрытий к кругу титановому ВТ20 существенно зависит от подготовки поверхности. Тщательная очистка (обезжиривание, травление) и создание оптимальной шероховатости обеспечивают прочное сцепление покрытия с основным металлом.

Износостойкость круга титанового ВТ14 могут улучшить методы поверхностного упрочнения. К ним относятся азотирование, оксидирование, ионно-плазменное напыление покрытий (например, нитрид титана), формирующие твердый поверхностный слой.

При обработке круга титанового ВТ14 для минимизации деформаций следует соблюдать ряд условий. Это жесткое крепление, острые инструменты, низкие скорости резания, высокая подача и обильное охлаждение, а также избегание перегрева зоны резания.

При наличии концентраторов напряжений сопротивление усталости круга титанового ОТ4 снижается. Это общая закономерность для всех материалов, требующая тщательного проектирования для минимизации таких зон.

Для химического реактора, работающего с концентрированной азотной кислотой при высоких температурах, оптимален круг титановый ВТ1-0. Он хорошо пассивируется в такой среде, а в некоторых случаях для нестабильных условий могут потребоваться сплавы с палладием.