Задвижка из нержавеющей стали Ду50 Ру16 фланцевая

Разница между задвижками для жидких и газообразных сред состоит в требованиях к классу герметичности (более строгие для газов), материалам уплотнений (для предотвращения утечек газа) и конструктивным особенностям, предотвращающим накопление конденсата или газа.

Работа задвижки при температуре -60 °C и +200 °C отличается тем, что при низких температурах материалы могут становиться хрупкими, а при высоких — изменяться в размерах (тепловое расширение), что требует подбора специальных сплавов и уплотнений.

AISI 304L менее устойчива к коррозии в растворах солей по сравнению с AISI 316L, особенно к питтинговой коррозии в средах с высоким содержанием хлорид-ионов, поскольку AISI 316L содержит молибден, улучшающий её стойкость.

На выбор между ручной и автоматизированной задвижкой влияют частота использования, требуемая скорость срабатывания, необходимость дистанционного управления, степень автоматизации технологического процесса и наличие энергетических ресурсов.

Отличие задвижек для вакуумных систем состоит в повышенных требованиях к герметичности относительно внешней среды и внутренней полости, что достигается использованием специальных уплотнений и высокоточной обработкой поверхностей.

Сталь 12Х18Н10Т или 08Х18Н10 могут подходить для работы в средах с повышенной температурой до 500 °C, однако выбор конкретной марки зависит от агрессивности среды и требований к сопротивлению межкристаллитной коррозии.

Особенности монтажа задвижки в условиях ограниченного пространства могут потребовать использования задвижек с невыдвижным шпинделем или с редуктором для уменьшения габаритов по высоте.