Отвод пластиковый в Москве

Отвод пластиковый – виды, назначение

Пластиковый отвод – трубопроводный фитинг, предназначенный для изменения направления трубопроводных магистралей, сетей. Изделия характеризуем малый вес, химическая инертность, повышенная гидрофобность, устойчивость к коррозии, низкая теплопроводность, гладкие стенки, на которых не смогут образоваться наслоения. В среднем их срок службы составляет 50 лет. Пластиковые отводы преимущественно используют для сооружения внутренних трасс зданий и сооружений, но есть модификации для наружной прокладки. Заготовки из пластиков имеют ограничения по эксплуатационным режимам, например, поливинилхлорид стабилен при температурах до +60 °C, а полипропилен нужно укрывать от ультрафиолетового излучения.

Классификация

Производство отводов для труб пластиковых регламентируют внутрипроизводственные ТУ, разработанные на базе ГОСТ 32412-2013, ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 17380-2001, других стандартов. Нормативные документы классифицируют детали по таким параметрам:

• Материал. Полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, некоторые другие полимеры.
• Способ производства. Литье, прессование, сварка.
• Угол поворота. От 15 до 90°.
• Диаметр. DN от 15 до 1000.

На наружной, внутренней поверхности изделий не может быть расслоений, растрескиваний, надрывов. Стандарт допускает технологические следы, разностенность, вмятины в пределах, определенных погрешностей. Цена пластикового отвода зависит от использованного в производстве полимера, геометрии, размеров, объемов заказанной партии.

Сферы применения

Специализированные детали используются для строительства, ремонта трубопроводов. Купить отводы пластиковые можно для магистралей или сетей следующего назначения:

• канализация;
• горячее, холодное водоснабжение;
• газоснабжение;
• отопление;
• технологические производственные линии.

Также отводы из пластификатов востребованы в качестве тепловой изоляции и защиты трубных систем. При выборе модификаций для конкретного применения нужно рассматривать состав рабочей среды, скорость ее перемещения, температуру, давление. А также окружающие условия. Монтаж сегментов в систему выполняется двумя способами: сваркой или посредством фитингов.

Подготовка к поставке

Готовая продукция проходит проверку соответствия ТУ. Испытания подвергаются линейные показатели, химический состав, механические свойства, включая гидравлическую прочность, поведение при растяжении, изгибе, ударах. Результаты проверки, заверенные ОТК, вкладываются в пакет документов. Партию упаковывают, чтобы она сохранила целостность и функциональность при такелаже и транспортировке. Подготовленный груз можно перевозить на любом транспорте, правила определяет вид ТС. Складировать можно в помещении и на улице, важно исключить риски механических повреждений, воздействий агрессивных сред.