Перфорированный крепеж в Москве

Перфорированный крепеж – виды, назначение

Крепеж с перфорацией – это соединительные элементы, на плоскостях которых обустроены отверстия для креплений шурупами, гвоздями, саморезами, винтами. Они не требуют подготовки к монтажу, что делает работы технологичными, оперативными, существенно снижает их себестоимость. Соединительные детали преимущественно изготавливаются из листового металла, посредством резки, штамповки, форматирования. Перфорированные оцинкованные крепежи предназначены для использования в неагрессивных, слабо-, средне-агрессивных средах, их можно использовать в помещениях, где нет рисков прямого попадания жидкостей. Соединительные изделия из нержавеющей стали можно устанавливать на объектах с высокой влажностью, перепадами давления, температур, при воздействии щелочей, кислот, морской воды.

Классификация крепежа с перфорацией

Регламентируют производство перфорированного крепежа внутрипроизводственные ТУ. Документы определяют следующую классификацию металлоизделий:

• Марки стали. Ст3сп, 08пс, 08Х1, 08ю, другие – по ГОСТ 52544-2006, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 52246-2004.
• Толщина стали. От 0,55 до 5,0 мм.
• Тип. Уголки, пластины, перфорированный крепеж для бруса и стропил, ленты, для мебели, бытовые модели, кронштейны консольные, опоры столбов, монтажные профили, пластины анкерные для окон, потолка, шайбы.
• Размеры отверстий. От 4,5 до 13,3 мм.
• Размеры полок. Равнополочные, разнополочные.
• Усиление. С одним или двумя ребрами жесткости и без.
• Защитные покрытия. С оцинковкой и без.

Цена перфорированного крепежа зависит от вида, материала, формы, наличия усилений, объемов заказанной партии.

Сферы применения

Металлоизделия этой категории востребованы в различных отраслях. Купить перфорированный крепеж можно для таких операций:

• сборка мебели;
• соединение деревянных конструкций с металлическими или бетонными основаниями;
• проведение работ с монолитным железобетоном;
• монтаж кровли;
• строительство каркасно-щитовых домов;
• установка вентиляционных систем, дымоходов;
• обустройство теплых полов, другие операций.

В работах с металлоизделиями не допустимы механические воздействия, разделка и стыковка сваркой, газоплазменной резкой, абразивными кругами.

Основные разновидности

Преимущественно используется перфорированный крепеж для деревянных конструкций. В сборке используются различные детали:

Уголок

Коммутация под углом 90° бруса, балок перекрытия, стоек, прогонов, каркасов, связывания деталей с металлическими направляющими, кирпичной кладке или бетоном.

Пластина

Соединение элементов в одной плоскости – сращивания пиломатериалов, крепления деревянных сооружений к металлическим, кирпичным, бетонным основаниям.

Опора бруса

Площадка с обжимными сторонами и отогнутыми фланцами используется в связывании консоли несущих балок пола или потолка с деревом, кирпичом, металлом, бетоном.

Держатель балки

Сборка стропильной системы, перекрытий, кровли. Выпускаются две версии – левосторонняя и правосторонняя. Их монтирую по диагонали или напротив.

Кронштейн усиленный

Это держатель перекрытий, лаг обеспечивающая прочность соединения.

Монтажная лента

Увеличивает несущую способность конструкций или креплений отдельных элементов.

Закладная опора

Ими укрепляют столбы, стоячие заготовки в кирпичных или бетонных основаниях, при необходимости поднять сооружение над фундаментом или землей, исключая попадания влаги.

Забивной крепеж стоек

Колышек из металла с 4-гранным стаканом сверху – для стойки применяется в сооружении беседок, заборов, веранд, перегородок.

Профиль монтажный

Вспомогательный или несущий компонент разрешает крепить заготовки с двух сторон вместо сварки при прокладке инженерных сетей и кабельных трасс. На одной плоскости профиля – круглые отверстия, на другой – овальные.

Аспекты приемки перфорированного крепежа

Готовая продукция проходит контроль ОТК. Проверяется геометрия, защитные покрытия, химический состав сплавов, нагрузочные характеристики. Отклонения по размерам не должны превышать показателей для вида металлопроката, на кромках не может быть зазубрин, заусенцев, вмятин и трещин. На поверхностях допустимы риски, потертости, царапины, следы технологических операций.