Отливки в Москве

Металлические отливки – формы, изготовление и виды

Отливки – это металлические заготовки, полученные в результате заливки расплава в литейные изложницы. После охлаждения, расплав застывает в заданной форме и проходит необходимую механическую обработку. Включают как сырьевые заготовки (чушки), из которых возможно переработка в сортовой или листовой металлопрокат, так и фасонные детали по чертежам, уже готовые к применению. Литье позволяет выполнить изделия высокой точности и учитывать сложные заданные конфигурации.

Сортамент формовки литой металлопродукции

Литье различается по типу формы, которое и определяет метод. Условно все они делятся на три основные категории:

• Разовые. Они предназначены для получения одной детали. Бывают сырыми, сухими, поверхностно-высушиваемыми или химически твердеющими. После процедуры литья одной модели их разрушают.
• Растворяемые модели. Неразъемные из жидких смесей, смол или гидрофобных органических связующих материалов.
• Комбинированные. Состоят из нескольких материалов. Применяются в случаях, где требуется повышенная точность и прочность. Например, в изготовлении протезов. В группу входит песчано-глинистая опочная формовка, вакуумно-пленочная, а также ХТС-процесс.

Формы для отливки металла бывают цельными или разъемными. Разъемные состоят из двух или более частей. Они нужны в тех случаях, когда невозможно применение цельной формовки по условиям.

Производство

Отливка металлических заготовок и изделий состоит из следующих этапов:

1. Подготовка формы. Создание образца (матрицы), по которому будет выполняться будущая продукция. Матрица бывает из произвольных материалов – металла, дерева, пластика или песка.
2. Нагрев металлической заготовки до расплава. Это может быть чистое вещество или сплав на его основе.
3. Заливка. Расплав выливается в форму через литейный канал или воронку, заполняя все пустоты.
4. Охлаждение. Охлажденный металл вновь обретает твердость. После заливки изложница остается неподвижной вплоть до полного затвердевание.
5. Извлечение. После полного застывания модель либо разрушается, либо разбирается. Деталь извлекается, а затем проходит необходимую механическую обработку – обрубку, очистку, шлифовку, грунтовку.

На финальном этапе производства отливки проверяют методами неразрушающего контроля на соответствие размеров, отсутствия инородных включений, заметных повреждений. Чтобы повысить точность изготовления, а также прочность металла, отливка проходит процесс термообработки. Возможно нанесение дополнительного защитного покрытия слоем металла или полимера.

Из каких материалов бывают отливки и где их применяют

Они могут быть выполнены из чистых металлов или сплавов на основе:

• Пяти классов стали. Включая мало-, средне-, высокоуглеродистые, а также низко- или высоколегированные. Значительная часть отливок из черных металлов приходится на среднеуглеродистые стали.
• Чугуна. Производятся из первичных марок с добавлением легирующих элементов (кремний, марганец, никель, алюминий). Опционально изготовление с антифрикционными свойствами или повышенной прочностью.
• Цветных металлов – алюминий, медь, бронза и другие сплавы с уникальными свойствами. Им характерны повышенные тепло-, электропроводность, а также устойчивость к коррозии, химическая инертность.

Металлические отливки выпускают с высокой точностью соблюдения проектной геометрии. Они обладают значительной прочностью, жесткостью, устойчивостью к высоким температурам. Разнообразие форм и обилие доступных размеров помогает изготовить сложные детали. Литьевым способом получают элементы автомобильных двигателей, инструментов, узлов в машиностроении.