Капролон стержневой в Москве

Капролон стержневой – промышленный полуфабрикат

Конструкционный полимер поликапромид известен как текаст, перлон, армамид, нейлон, зайтел. Выпускается в разном виде: в форме листов, пластин, гранул, прутков. В большом количестве поступает в продажу в виде цилиндрических отрезков мерной длины 200–1200 мм под торговым названием капролон стержневой или полиамид-6 сечением 6–500 мм. По химическому составу и свойствам схож с фторопластом, но его невозможно резать ножом.

Свойства, характеристики полиамида-6

Естественный цвет капролона — бело-кремовый с едва заметной желтизной. Можно купить капролон трубы или капролон круги (так их называют в промышленности) иного оттенка. Цвет может меняться из-за улучшающих присадок, примесей, красителей. Добавки полиэтилена втрое улучшают характеристики трения и скольжения, стекловолокно придает повышенную жесткость. Также прочному негорючему материалу присуща высокая стойкость:

• к износу из-за небольшого коэффициента трения;
• физическим нагрузкам, ударам, разрывам, деформациям;
• коррозии, биовоздействиям;
• химическим веществам, растворителям (бензину, керосину), за исключением серной и муравьиной кислоты;
• окружающей среде, действию ультрафиолета — он не разрушается, долго находясь на открытом воздухе;
• высоким и низким температурам — переносит мороз -60°С и тепло до +120°С, выдержит кратковременный нагрев до 170°С, может использоваться в ответственных механических узлах, которые сильно нагреваются при работе.

При обработке полиамида рекомендуется применять стальные инструменты с алмазной кромкой, с вольфрамовыми наконечниками. Трудоемкость работы с полимером почти вдвое ниже, чем с металлозаготовками из стали или бронзы. Температура плавления невысокая, +220°С, поэтому при обработке материала на станках нужно следить за температурой, не допуская перегрева в зоне резания.

Применение капролона

По прочности стержень капролона превосходит некоторые металлы, сравним со сталью и сталесплавами, но легче их в 6 раз. Он выдерживает критические условия эксплуатации: длительное воздействие морской воды или температуры в +100°С. Не дает усадку под действием пара.

Повышенная износостойкость позволяет его использовать для изготовления трущихся элементов, а диэлектрическая способность обуславливает применение в качестве изоляционных, уплотнительных, шумоподавляющих материалов. Вытянутая стержневая форма удобна для производства цилиндрических, овальных или округленных форм труб, осей, втулок, винтов, подшипников, роликов, вкладышей. Из стержней с круглым сечением проще вырезать детали, чем из плоских листов: сокращается время обработки, меньше отходов.

Функциональное назначение разных марок полиамида-6:

• А — в автомобильной и авиапромышленности, в электронике.
• Б — в машиностроительной отрасли для производства ответственных деталей.
• МГ с добавлением графита — для выпуска элементов с антифрикционными свойствами.
• МДМ с усиленными диэлектрическими свойствами — для использования в узлах, не проводящих ток.

Биобезопасность и инертность по отношению к агрессивным веществам позволяет применять капроамид в пищепроме, медицине, в промышленном и жилищном строительстве. Полиамидные стержни, вытянутые в тонкие нити, используют для изготовления сеток, ткани для навесов и тентов.

Инженерный пластик — капролон стержневой или капролон кругляк — можно купить для производства инструментов, арматуры, запасных частей. При ремонте техники из него удобно вырезать новые детали для замены износившихся элементов, которые сложно найти в продаже. Применение полиамида-6 вместо металла продлевает срок службы узлов и агрегатов в полтора раза. При работе механизмов полимерные детали (шестерни, лопасти, крылатки) создают намного меньше шума, снижают вибрацию, уменьшают динамические нагрузки. Цена стержневого капролона ниже, чем металлических прутков.