Труба холоднодеформированная в Москве

Холоднодеформированные трубы – в чем их отличие от горячекатаных

Бесшовные холоднокатаные трубы – это пустотелые цилиндрические изделия из стали. Производятся из охлажденных (передельных) горячекатаных заготовок дополнительной обработкой на прокатном стане. Метод позволяет получить трубопрокат с высокой точностью исполнения, качеством и гладкостью поверхности. Он выдерживает высокое внутреннее давление, устойчив к химически активным жидкостям, перепадам температур, механическому воздействию.

Сортамент по ГОСТу

Холоднодеформируемые трубы по форме сечения бывают круглыми или профильными (квадратными, прямоугольными или овальными), от этого зависят: технология изготовления, доступные размеры, регулирующие документы. Круглый трубопрокат выпускается по ГОСТ 8734-75.

Норматив устанавливает основные параметры проката:

• Наружный диаметр 5-250 мм;
• Толщина стенки 0,3-24 мм;
• Длина 1,5-11,5 м;
• Марка стали по ГОСТ 8733-74;
• По соотношению толщины к диаметру документация выделяет особотонкостенные, тонкостенные, толстостенные или особотолстостенные.

Документация также устанавливает теоретическую массу трубопроката в зависимости от габаритов, предельные отклонения, а также правила приемки. Трубопрокат выпускают мерной, немерной или кратной мерной длины. Прокат бывает общего или особого назначения (повышенной точности) согласно ГОСТ 9567-75. Купить трубу холоднодеформированную можно с дополнительным защитным покрытием цинка или порошковой краски для повышения антикоррозионного эффекта.

Характерные свойства х/к труб

Технология изготовления наделяет бесшовные трубы качествами, которые выделяют их от аналогов:

• Прокат способен выдерживать огромное давление (до нескольких тысяч атмосфер). По этой причине холоднокатаный прокат часто используют при создании сверхтяжелой грузоподъемной техники, трубопроводах повышенного давления, а также во время строительства коммуникаций тепловых и атомных электростанций.
• Расширенная линейка размеров. Метод предусматривает выпуск тонких и узких (капиллярных) изделий.
• Точность исполнения. Предельные отклонения от размеров значительно ниже любых аналогов.
• Гладкость поверхности. Холоднокатаные трубы легко чистятся, у них высокая пропускная способность, на них легко ложится краска.
• Надежность. Холодная прокатка подразумевает отсутствие шва. А это – самая уязвимая часть системы, которая способна нарушить герметичность при дефекте или повреждении.

К недостаткам относят высокую ресурсоемкость процесса – цена на холоднодеформированную трубу превосходит обычные горячекатаные.

Как происходит холодная деформация

Холоднодеформируемые трубы получают из горячекатаных заготовок. Поэтому, весь процесс производства состоит из двух этапов: получения горячекатаного сырьевого цилиндра. Второй этап (холодная обкатка трубного материала) состоит из нескольких технологических процессов:

• Горячекатаная заготовка разрезается на мерные отрезки.
• Отрезки проходят химическую очистку (травление), чтобы избавиться от следов предыдущей работы, возможных инородных включений, грязи.
• Промывка, просушка при +180 °С, покрытие спецсоставом для уменьшения трения стали о вальцы.
• Прокатка, волочение, протяжка или ковка – в зависимости от используемого оборудования. На этом этапе заготовка приобретает свою форму: ее выравнивают по геометрическим показателям и калибруют.
• Охлаждение, осмотр, неразрушающий контроль. Изделия с дефектами проходят дополнительную обработку либо бракуются.
• Финишная обработка годных готовых охлажденных изделий (оцинковка, покраска).

Готовый трубопрокат маркируют, упаковывают и отправляют на склад в соответствии с документацией.

Где используют холоднокатаный трубопрокат

Холоднодеформированные трубы – это универсальный материал, поскольку он обладает улучшенными свойствами своих менее технологически совершенных собратьев. Однако, из-за повышенной ресурсоемкости, их используют только в тех сферах, где их применение оправдано. Например, в гидравлических системах из них получают гидравлические цилиндры, которые участвуют в работе ответственных узлов грузоподъемной техники.

В энергетической отрасли холоднодеформированные цилиндры встречаются в качестве теплосъемников котлов. Нефтегазодобывающая промышленность применяет трубопрокат повышенной точности исполнения из-за устойчивости к агрессивным факторам окружающей среды, давлению, надежности. Он используются в процессе переработки нефти.

Они встречаются в авиации, судостроении, а также производстве автомобилей. Для двигательных узлов используются цилиндры различных диаметров (от совсем небольших, капиллярных, до стандартных), поскольку они надежнее сварных.