Кобальтовый порошок в Москве

Порошок кобальта в промышленной сфере

Кобальтовый порошок представляет собой мелкодисперсную массу, размеры отдельных частиц которой не превышает 71 мкм. Преимущественно он производится под маркой ПК-1у, в химическом составе которой содержится: кобальта – от 99,35%, железа – до 0,2%, никеля – 0,4%, кремния – 0,02%, серы – 0,008%, углерода – 0,02%, меди – 0,04%. Выпускают еще две марки: ПК-1 и ПК-2. В них основного металла меньше: 99,20% или 98,20%.

Особенности производства

Мелкодисперсный порошок кобальта преимущественно вырабатывается по трем технологиям:

• Из солей и оксидов. Из этих веществ удаляются неметаллические компоненты посредством введения вещества-восстановителя, преимущественно водорода.
• Электролиз. Через раствор металла или расплава соли пропускается постоянный ток и на положительном электроде оседает очищенный от примесей кобальт.
• Диссоциация. Процесс происходит в два этапа. Сначала кобальтосодержащее сырье соединяется с оксидом углерода. В результате синтеза образуется карбонил. Затем на металлосырье оказывается термическое воздействие и кобальт отделяется от оксида углерода.

Регламентирует технические условия, марки, требования безопасности и прочие аспекты обращения кобальтового порошка ГОСТ 9721.79 и внутрипроизводственные ТУ. Материал характеризуют высокие технологические параметры:

• износоустойчивость при трении;
• стойкость к вибрациям;
• высокая сопротивляемость к уменьшению магнитного поля;
• сохраняет качественные характеристики при воздействии высоких температур;
• способность цементировать частицы в высокотвердых сплавах;
• устойчивость к абразивному воздействию.

Металлический мелкодисперсный полуфабрикат, согласно стандартам, принято классифицировать по следующим параметрам: технология изготовления, размеры частиц, насыпная плотность.

Сферы применения порошка кобальта

Металлические изделия высоко востребованы в промышленности, кобальт порошок закупают в значительных объемах предприятия, но основные области ее использования:

• металлургия, в качестве лигатуры инструментальных сталей и твердых сплавов;
• выпуск вольфрамокобальтовых и титанкобальтовых смесей;
• лакокрасочные производства, где порошок применяется для создания фиолетовых и синих оттенков;
• изготовление материалов для создания износостойких покрытий;
• производство металлических изделий методом спекания;
• изготовление твердосплавных резцов и термопар;
• выпуск постоянных магнитов.

При подготовке партии порошка кобальта к отправке она проходит испытания в автоматическом анализаторе на определение кислорода и влаги.

Безопасность при работе с полуфабрикатом

Порошковый кобальт относится ко второму классу опасности по уровню воздействия на организм человека. В воздухе рабочей зоны его концентрация не должна превышать 0,5 мг/м3. Максимальная насыщенность воды ионами не может быть более 1 мг/дм3. С другими веществами в атмосфере кобальт не вступает в токсичные соединения. Но он взрывобезопасен и пожаробезопасен (воспламеняется при +370°С).

Требования к транспортировке и хранению

Из-за опасности изделия установлены жесткие правила перевозки и хранения. Сначала порошковую массу засыпают в герметичные полиэтиленовые бутыли или металлические банки максимально полно, чтобы воздух оставался в таре в минимальном объеме. Затем емкости помещают в деревянные ящики, которые туго затягиваются упаковочной лентой из стали. Транспортировка допустима только в крытых видах транспорта. Хранить нужно в отапливаемых складах. Стандартный срок хранения – год со дня изготовления.