Фланец стальной Ду600 Ру16

Частота проверки герметичности фланцевого соединения, работающего под давлением 1,6 МПа, зависит от условий эксплуатации. При стандартных условиях рекомендуется проводить периодические проверки в рамках планового обслуживания. При наличии вибраций, высоких температур или агрессивной среды может потребоваться более частый контроль, включая визуальный осмотр или неразрушающие методы контроля.

Марки стали фланцев, применимые для работы с углекислым газом, включают углеродистые стали Ст20 или низколегированные стали 09Г2С. В отсутствие влаги и высоких температур углекислый газ обычно не агрессивен. При наличии влаги или высоких температур может возникать углекислотная коррозия, требующая коррозионностойких материалов.

Фланцы из сталей с высокой ударной вязкостью и твердостью лучше выдерживают ударные нагрузки при транспортировке твердых частиц. Могут применяться стали типа 09Г2С или другие износостойкие марки. Внутренняя поверхность может быть защищена покрытиями или футеровкой.

Для обеспечения долговечности фланцевого соединения, подверженного частым температурным колебаниям от -20°С до +80°С, критичен выбор уплотнительной прокладки. Прокладка должна сохранять эластичность и герметизирующие свойства в заданном температурном диапазоне. Рекомендуется использовать фланцы с уплотнительной поверхностью "шип-паз" для лучшего позиционирования прокладки и предотвращения ее выдавливания при термических деформациях. Сталь фланца должна обладать достаточной усталостной прочностью.

Монтаж фланцев из различных марок стали при отрицательных температурах требует соблюдения технологических особенностей. Углеродистые стали при низких температурах становятся более хрупкими, поэтому следует избегать ударных нагрузок и чрезмерного затягивания крепежа. Легированные стали, такие как 09Г2С, сохраняют лучшую вязкость, но также требуют аккуратности при монтаже. Для некоторых марок может потребоваться предварительный подогрев.

Требования к качеству поверхности фланцев для герметичного соединения включают определенную шероховатость уплотнительной поверхности. Также важно отсутствие дефектов, таких как забоины, царапины, раковины и коррозия, которые могут нарушить плотное прилегание уплотнительной прокладки и привести к утечке. Шероховатость поверхности регламентируется стандартами в зависимости от типа уплотнительной поверхности и прокладки.

Существуют различные способы обработки уплотнительных поверхностей фланцев. Эти способы включают токарную обработку с различной шероховатостью, фрезерование, шлифование и притирку. Выбор метода обработки определяется требованиями к герметичности соединения и типом используемой уплотнительной прокладки.