Циркониевая труба 7х2 мм Э110К в Москве

Ожидаемый срок службы трубы Э110 в 70% фосфорной кислоте может превышать 20 лет. При отсутствии ионов-активаторов коррозии и абразивного износа, скорость коррозии при температуре до 150°C не превышает 0.05 мм/год, что обеспечивает долговечность трубы со стенкой 1.5 мм.

Модуль упругости циркониевых сплавов составляет 95-100 ГПа. Это значение почти вдвое ниже, чем у сталей (~200 ГПа), что означает большую упругую деформацию циркониевых конструкций при одинаковых нагрузках.

Существуют технические условия на производство сварных циркониевых труб. Их изготавливают из листового проката сваркой и применяют в конструкциях, где не требуются высокие давления, но важна коррозионная стойкость.

Очистку циркониевых труб проводят химическими и механическими методами. Химическая очистка выполняется растворами, инертными к цирконию. Механическая очистка включает гидроабразивную обработку или использование мягких полимерных скребков.

Модуль упругости циркониевых сплавов составляет 95-100 ГПа. Это значение почти вдвое ниже, чем у сталей (~200 ГПа), что означает большую упругую деформацию циркониевых конструкций при одинаковых нагрузках.

Сварка циркониевых труб требует высокочистой защитной атмосферы. Процесс должен производиться в герметичных камерах с аргоном или гелием, так как при нагреве цирконий активно поглощает газы, что приводит к охрупчиванию шва.

Для предотвращения гальванической коррозии необходима изоляция циркония от нержавеющей стали. В местах контакта следует использовать диэлектрические прокладки, например, из фторопласта. В электролите цирконий будет катодом, вызывая ускоренное разрушение стали.