Цинковые гранулы ZF75

Сферическая форма частиц порошка ПЦР-3 обеспечивает более плотную упаковку в слое покрытия. Это приводит к снижению расхода связующего, повышению укрывистости и формированию более гладкой поверхности по сравнению с порошками игольчатой формы при равной массовой доле.

Стойкость покрытия к УФ-излучению определяется типом полимерного связующего. Сам по себе цинковый порошок является светостабильным неорганическим пигментом. Для обеспечения УФ-стойкости всей системы необходимо использовать светостабилизированные полимеры.

Температура плавления цинкового порошка составляет 419,5 °C. Она соответствует температуре плавления монолитного металлического цинка. Однако процессы агломерации и спекания частиц могут начинаться при более низких температурах.

Для тонкослойного покрытия толщиной 40-60 мкм оптимален порошок ПЦР-5. Его мелкие частицы (средний размер 3-5 мкм) позволяют сформировать сплошной и укрывистый слой с высокой плотностью упаковки, обеспечивая максимальный барьерный эффект при минимальной толщине.

Оптимальная концентрация порошка ПЦР-1 в защитных составах составляет 85-92% по массе в сухой пленке. Такое содержание обеспечивает непрерывный электрический контакт между частицами цинка и сталью, необходимый для полноценной катодной защиты.

Порошок ПЦР-5 с частицами менее 45 мкм предназначен для специальных применений. К ним относятся составы для аэрозольных баллонов, тонкослойные покрытия, некоторые каталитические процессы и пиротехнические составы, где требуется максимальная дисперсность.

Марки ПЦР и ПЦВ производятся разными методами. Порошки ПЦР получают распылением струи жидкого цинка, что формирует сферические частицы. Порошки ПЦВ получают конденсацией паров цинка, что приводит к образованию дендритных (игольчатых) частиц.